Как отремонтировать шток гидроцилиндра?

Как основная движущаяся часть гидроцилиндра, техническое обслуживание и ремонт штока гидроцилиндра являются сложной технической работой. Работа включает диагностику неисправностей, выбор материала и выбор технологии обслуживания. Независимо от того, являетесь ли вы старшим инженером в области гидравлики или новичком в отрасли, вам необходимо освоить метод обслуживания.

В этой статье будет проведен глубокий анализ хромированный шток (шток гидроцилиндра) и предоставить технологию обслуживания на основе практического опыта. Тем самым повышая эксплуатационную надежность оборудования и сокращая время простоя. Эффективно контролировать эксплуатационные расходы для пользователей.

Почему штоки гидроцилиндров так важны?

Шток гидравлического цилиндра является ключевым компонентом гидравлического цилиндра, который отвечает за преобразование гидравлической энергии в механическую энергию. Во многих областях применения, таких как инженерная техника (например, экскаваторы, погрузчики, краны), сельскохозяйственное оборудование (например, комбайны, тракторы) и промышленное оборудование под давлением. Линейная сила движения хромированного штока преобразует давление жидкости в выходную силу тяги и толкания. Таким образом, выполняя задачи подъема и толкания тяжелого оборудования.

Механические свойства стержня из твердого хрома напрямую определяют общее качество гидравлической системы. Механические свойства штока гидроцилиндра включают: прочность на разрыв, твердость поверхности, точность размеров и коррозионную стойкость. Использование высококачественных материалов и сверхвысокой технологии обработки поверхности может снизить износ уплотнения и предотвратить утечку гидравлического масла.

Выберите подходящий шток поршня, чтобы обеспечить нормальную работу системы. Например: выберите соответствующую марку материала (например, сталь 45#, 40Cr), разумный процесс обработки и соответствующую защиту поверхности.

Как определить распространенные повреждения штоков гидроцилиндров?

Первый — повреждение поверхности. Оно проявляется в виде осевых царапин, кольцевых канавок, вызванных ненормальным износом уплотнения, и локальных углублений. Эти дефекты поверхности нарушат посадку между штоком и уплотнением, что приведет к утечке гидравлического масла, падению давления в системе и увеличению потребления энергии.

Вторая — деформация и изгиб хромированного прутка. Проявляется в том, что прямолинейность не соответствует требованиям. Обычно это может быть вызвано перегрузкой, несоосной установкой или неожиданной ударной нагрузкой. Деформированные поршневые штоки с твердохромированной обработкой поверхности приведут к ненормальному износу направляющей втулки и уплотнения.

Также обратите внимание на систему герметизации. Если есть непрерывная масляная пленка или явление капания, это означает, что уплотнительные компоненты (включая основное уплотнение, пылезащитное кольцо, направляющее кольцо и т. д.) изношены. Необходимо вовремя проверять и ремонтировать систему герметизации. Чтобы избежать загрязнения гидравлического масла и повреждения поверхности штока.

Тип повреждения	Описание	Возможные последствия
Царапины/ямки	Дефекты поверхности стержня	Повреждение уплотнения, утечки, снижение эффективности
Изгиб	Искривление или несоосность стержня	Затрудненная работа, нагрузка на компоненты, преждевременный износ
Проблемы с уплотнениями/сальниками	Утечки вокруг штока, изношенные уплотнения	Потеря жидкости, загрязнение, отказ системы
Коррозия	Ржавчина или другие формы химического разрушения поверхности стержня	Ослабление штока, загрязнение гидравлической жидкости

В чем разница между гидравлическими цилиндрами со стяжными тягами и сварными гидроцилиндрами?

Существует два основных типа конструкции гидроцилиндра: гидроцилиндр со стяжной шпилькой и сварной гидроцилиндр.

Гидравлический цилиндр с тяговыми штангами использует предварительно напряженные тяговые штанги из высокопрочной легированной стали. Обычно такие компоненты, как торцевые крышки, цилиндры и поршни, соединены как единое целое. Поскольку каждый компонент может быть заменен независимо, его легко разобрать и обслуживать на месте. Тип тяговых штанг широко используется в промышленном оборудовании, таком как машины для литья под давлением и машины для литья под давлением, которые требуют регулярного обслуживания.

Сварные цилиндры имеют торцевые крышки, приваренные непосредственно к корпусу цилиндра. Это делает цилиндр более компактным и обычно имеет более высокое номинальное давление. Ремонт затруднен из-за близкого расположения сварных швов, разрезаемых во время сборки; каждая конфигурация стяжных стержней или сварных швов имеет свои преимущества и недостатки в зависимости от конкретных факторов, таких как требования к давлению (например, элементы управления, используемые воздушными фильтрами) и потребности в техническом обслуживании.

Особенность	Цилиндры рулевой тяги	Сварные цилиндры
Строительство	Корпус цилиндра удерживается вместе стальными резьбовыми шпильками.	Торцевые крышки приварены непосредственно к корпусу цилиндра
Разборка	Легкий	Сложно, требуется резка сварных швов
Обслуживание	Проще, компоненты можно заменять по отдельности	Более сложная, часто требует полной замены цилиндра
Номинальное давление	В целом ниже	В целом выше
Расходы	Обычно менее дорогой	Может быть дороже из-за сложности производства
Приложения	Промышленная техника, мобильная техника, сельское хозяйство	Высоконапорное оборудование, тяжелое строительное оборудование

Выбор правильного материала: сталь 1045 или хромированные варианты

На производительность и долговечность штока гидроцилиндра существенно влияют используемые материалы. Сталь 1045 — это, как правило, среднеуглеродистая сталь, которая обеспечивает хороший баланс прочности, гибкости и экономической эффективности благодаря возможности термообработки для повышения твердости и износостойкости.

Слой твердого хрома на хромированном стержне имеет сильную коррозионную стойкость и более гладкую поверхность. Слой твердого хрома относительно твердый, герметизирует соединения с низким коэффициентом трения, обладает высокой стабильностью при контакте с теплом или низкими температурами и обеспечивает более длительный срок службы в приложениях, где износ неизбежен.

• Углеродистая конструкционная сталь 1045:
  • Прочность на растяжение ≥585МПа
  • Термическая обработка, достижение твёрдости
  • Подходит для большинства гидравлических систем среднего и высокого давления.
• Хромированное покрытие:
  • Толщина слоя твердого хрома на поверхности: 0,03-0,05 мм
  • Микротвердость может достигать 800-1200HV.
  • Может пройти испытание в нейтральном солевом тумане уровня 9 200 часов
  • Шероховатость поверхности контролируется на уровне Ra0,1~0,3 мкм
  • Подходит для тяжелых условий работы, таких как высокая влажность и сильное загрязнение.
• Индукционная закалка:
  • Технология индукционного нагрева, закаленный слой на поверхности глубиной 2-4 мм
  • Отличная износостойкость и ударопрочность
  • Подходит для тяжелых грузов, таких как горнодобывающая и инженерная техника.

Как рассчитать ход поршня, диаметр цилиндра и давление в фунтах на кв. дюйм для штока цилиндра?

Чтобы определить правильный ход, вы должны знать, какой ход требуется для вашего приложения. Размер отверстия и задействованная сила тесно связаны с тем, какая сила будет при данном давлении на любой площади поверхности (т. е. если это было необходимо). В экстремальных температурных условиях (например, ниже -20°C или выше 80°C) необходимо учитывать влияние изменений вязкости гидравлического масла на давление в системе. Слишком высокое номинальное давление может вызвать трудности при запуске при низких температурах, в то время как слишком низкое давление снизит эффективность системы и увеличит эксплуатационные расходы.

Для расчета силы, развиваемой гидравлическим цилиндром, используйте следующую формулу:

Выходная сила F (кН) = рабочее давление P (МПа) × эффективная площадь A (см²)

Где эффективная площадь поршня рассчитывается как:

A = π × (D/2)² (D — диаметр поршня, единица измерения: см)

Если расчетный результат составляет менее 50% от номинальной выходной силы системы, рекомендуется пересмотреть выбор диаметра цилиндра. Для обеспечения достаточного коэффициента запаса силы (обычно 1,2-1,5 раза) во избежание отказа системы из-за мгновенной перегрузки.

Нажмите здесь, чтобы найти лучший шток гидравлического цилиндра, соответствующий вашим потребностям.

Заключение

При ремонте и обслуживании штока гидроцилиндра следует помнить следующее:

• В таких промышленных областях, как машиностроение, металлургическое оборудование и морские системы, точность линейного перемещения штока поршня определяет эксплуатационные характеристики оборудования.
• Регулярный осмотр и обслуживание имеют решающее значение для предотвращения повреждать и продлить продолжительность жизни вашего гидравлический оборудование.
• Наиболее распространенными типами повреждений являются царапины, вмятины, изгибы и проблемы с герметизацией.
• Тяга и сварные баллоны имеют различные преимущества и недостатки.
• В некоторых случаях стержень можно выпрямить до изогнутой формы, но может потребоваться его замена.
• Производство высококачественных штоков гидроцилиндров зависит от различных факторов, таких как качество материала и размеры.

Для получения дополнительной информации о продуктах или дальнейшей помощи обращайтесь Связаться с нами. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о Хонингованные трубы>, Трубы стальные бесшовные прецизионные>.