Los tubos de acero sin soldadura de precisión DIN2391 se utilizan ampliamente en sistemas hidráulicos y neumáticos en los campos de la ingeniería y la fabricación. Los tubos de acero sin soldadura de precisión son la columna vertebral para garantizar la eficiencia, la seguridad y la vida útil. En este artículo, exploraremos qué hace que los tubos sin soldadura de precisión DIN 2391 trefilados en frío sean la primera opción para los sistemas hidráulicos y por qué son tan importantes para su proyecto.
¿Qué es el tubo de acero sin soldadura de precisión DIN?
Los tubos de acero de precisión sin costura DIN 2391 son un material de alta calidad que se utiliza en sistemas hidráulicos y neumáticos. Los tubos de acero sin costura se fabrican según tolerancias y especificaciones precisas. A diferencia de los tubos soldados, los tubos sin costura no tienen costura. Los tubos están hechos de acero en bruto para lograr resistencia y durabilidad.
Los tubos de acero estirado en frío se utilizan ampliamente en industrias con altos requisitos de calidad de las tuberías debido a su alta precisión y ausencia de soldaduras, como los sistemas neumáticos e hidráulicos y la fabricación de automóviles.
Por qué es importante la precisión
La precisión garantiza que los tubos de acero al carbono cumplan con los estrictos requisitos dimensionales y de tolerancia. En los sistemas hidráulicos y neumáticos, los tubos sin costura estirados en frío según la norma DIN deben garantizar la precisión del diámetro interior. Esto puede evitar eficazmente los problemas de fugas y garantizar la eficiencia del flujo de fluidos.
Unas dimensiones exactas también mejoran las propiedades mecánicas del tubo. Los tubos de alta precisión tienen una excelente resistencia a la flexión y la torsión.
La gran precisión de los tubos de acero garantiza que cumplan las dimensiones y tolerancias exactas de las industrias requeridas. Los tubos sin soldadura DIN estirados en frío tienen diámetros interiores precisos, lo que los hace mejores para sistemas hidráulicos y neumáticos. Así se evitan fugas y se garantiza un flujo eficaz de los fluidos.
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¿Cuál es el proceso de los tubos de acero de precisión?
El proceso de fabricación de tubos de acero al carbono incluye principalmente el estirado en frío o el laminado en frío.
- Estirado en frío Es la deformación de la palanquilla de acero por estiramiento, que se utiliza generalmente para producir tubos de acero de precisión. En este proceso, la palanquilla se tira a través de una matriz para reducir su diámetro y espesor de pared. De esta manera, se puede controlar el tamaño del tubo y mejorar el acabado de la superficie.
- Laminación en frío: Proceso de prensado de fleje de acero para obtener chapas finas u otras formas. Para la producción de tubos de acero, el laminado en frío se puede utilizar para el procesamiento de fleje de acero, y también puede afectar indirectamente a la posterior formación de la tubería. En comparación con los tubos de acero laminados en caliente, los tubos de acero de precisión sin soldadura laminados en frío tienen propiedades mecánicas materiales y brillo.
Ambos procesos pueden mejorar la precisión y consistencia de los tubos de acero al carbono, cumpliendo estrictamente normas como DIN 2391 y EN 10305-1.
¿Qué es la norma DIN 2391?
La norma DIN 2391 es una norma alemana de fabricación a medida que establece requisitos claros para los tubos de acero sin costura de alta precisión en los campos de la maquinaria y la ingeniería general. La norma especifica en detalle indicadores clave como el tamaño y el rango de tolerancia, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas del tubo. El cumplimiento de la norma DIN 2391 garantiza que el tubo pueda funcionar de forma estable en entornos de alta tensión.
Aplicaciones de los tubos de acero de precisión
Los tubos de acero sin costura de precisión son componentes importantes para el funcionamiento eficiente de los sistemas hidráulicos. Estos tubos se utilizan principalmente para:
- Transporte de fluido hidráulico para garantizar que no haya fugas.
- Mantener un nivel de presión constante
- Se puede mantener un rendimiento estable bajo alta presión.
Los sistemas hidráulicos requieren una precisión extremadamente alta y cualquier pequeña desviación puede provocar fallas en el sistema o reducir la eficiencia operativa.
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Ventajas del uso de tubos sin soldadura de alta precisión
El tubo de acero estirado en frío de precisión tiene mayor resistencia a la torsión que los tubos de acero macizo.
Los tubos sin soldadura de acero de precisión son ligeros e ideales para líneas hidráulicas y neumáticas.
Su alta precisión y resistencia a la presión los hacen adecuados para entornos de alta presión
Los tubos de acero requieren menos mantenimiento y tienen una larga vida útil, lo que mejora la rentabilidad.
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¿Cómo elegir el grado de acero adecuado?
Elegir el tipo de acero adecuado es fundamental para garantizar que satisfaga las necesidades de una aplicación específica. A continuación se ofrecen instrucciones de referencia:
En primer lugar, es necesario analizar las propiedades básicas del material, como por ejemplo si la resistencia a la tracción, la elongación y la resistencia al impacto se ajustan a las condiciones de trabajo reales. Si el entorno de aplicación tiene medios corrosivos o temperaturas y humedad extremas, se debe dar prioridad a los materiales de aleación con resistencia a la oxidación, a los ácidos y a los álcalis.
Las normas industriales son una base importante. Por ejemplo, en el campo de la transmisión hidráulica o la maquinaria de precisión, los materiales se pueden seleccionar de acuerdo con especificaciones como ASTM A519 y EN1305-4. Si tomamos como ejemplo la tubería de acero al carbono de la norma DIN 2391, su estricta tolerancia dimensional y el proceso de tratamiento de la superficie no solo pueden mejorar la eficiencia de la transmisión, sino también reducir la frecuencia de mantenimiento en la fabricación de equipos industriales, lo que es especialmente adecuado para condiciones de funcionamiento de alta carga a largo plazo.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué diferencia hay entre los tubos sin soldadura y los tubos soldados?
A: Los tubos de acero sin costura se fabrican mediante la perforación en caliente de tochos combinados con procesos de deformación en caliente y en frío, sin costuras. Los tubos soldados se fabrican mediante el doblado en frío de tiras y su posterior unión con vigas de energía, con soldaduras.
P2: ¿Por qué utilizar tubos de precisión en los sistemas hidráulicos?
A: La tolerancia del diámetro exterior de los tubos estirados en frío de precisión hidráulica puede alcanzar ±0,08 mm. La rugosidad Ra≤0,4 μm reduce el coeficiente de fricción del fluido a 0,008.
P3: ¿Son más caros los tubos sin soldadura de precisión?
R: Sí, las palanquillas de tubos de precisión requieren el uso de lingotes de acero refinados por VOD, lo que genera costos de materia prima más altos que los tubos comunes. Se insertan tres recocidos intermedios entre los procesos de laminado en frío/estiramiento en frío, lo que aumenta el costo de consumo de energía unitario a 2,7 veces el de los tubos estirados en frío convencionales. La proporción de costos de control de calidad también es alta.
Conclusión:
Los tubos de acero de precisión sin soldadura se utilizan ampliamente en la fabricación de maquinaria, equipos industriales, construcción, camiones pesados y otras industrias.
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