유압 실린더용 호닝 튜브: 신뢰할 수 있는 제조업체

안녕하세요, 저는 알렉스입니다.

저는 낮에는 유압강관 및 연마강관 산업의 베테랑으로 일하며, 나만의 공장을 운영하고 있습니다. 여기서 저는 제가 배운 내용을 공유하고자 합니다. 자세한 내용은 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. 

목차

당사의 연마된 튜브는 고품질 탄소강 또는 합금강으로 만들어집니다. 정밀 가공 후, 내벽 표면 거칠기는 Ra0.2-0.4μm 범위 내에서 제어되고, 직진도 오차는 0.1mm/m를 초과하지 않습니다. 이 정밀도는 피스톤 바의 주행 저항을 줄일 수 있습니다. 유압 실린더의 작업 효율을 향상시킵니다.

honed tube for hydraulic cylinder manufacturer

호닝 튜브는 정밀 가공된 강관입니다. 주로 유압 실린더 또는 텔레스코픽 실린더 배럴 제조에 사용됩니다. 튜브의 내벽 거칠기는 고유한 호닝 공정을 통해 미크론 수준으로 제어됩니다. 이를 통해 버니싱 튜브의 내경(ID) 크기의 정확성이 보장됩니다.

호닝 공정은 균일한 오일 저장 구조를 형성하고 피스톤 운동의 부드러움을 보장할 수 있습니다. 피스톤 로드와 실린더 내벽 구성 요소 간의 마찰을 줄일 수 있습니다. 유압 실린더의 기계적 효율을 14-21% 증가시킵니다.

호닝 공정은 유압 호닝 튜브의 내부 거칠기를 Ra=0.2-0.4μm로 제어할 수 있습니다. 튜브 내경의 공차 표준은 ISO H7, ISO H8, ISO H9를 준수할 수 있습니다. 높은 정밀도는 피스톤 로드와 실린더 사이의 안정적인 작동을 보장합니다. 이는 유압 실린더의 작업 효율을 향상시킵니다. 또한 실린더의 피로 저항성을 향상시키고 누출 위험을 줄입니다.

연마된 튜빙은 혁신적인 생산 공정 시스템과 엄격한 표준으로 생산됩니다. 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오. 용접 튜브와 달리 이음매 없는 강철 튜브는 이음매 없는 구조로 인해 기계적 특성과 신뢰성 면에서 이점이 있습니다.

세 가지 주요 링크:
냉간 인발 공정: 직경 감소 및 신장을 여러 번 반복함으로써 외경 크기(허용오차 ±0.05mm) 및 벽 두께 균일성(편차 ≤5%)이 맨드릴 지지대 아래에서 정확하게 제어됩니다.
연마 공정: 다이아몬드 연삭 공구와 결합된 고정밀 CNC 연마 장비를 사용하여 내부 표면 거칠기를 Ra0.2-0.4μm 범위 내로 제어합니다.
정밀 측정: 튜브의 내경 크기를 100% 완벽하게 검사하여 특정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

연마된 버니쉬 튜브의 매끄러운 구조는 우수한 압력 지지 성능을 제공합니다. 35MPa 이상의 고압 유압 시스템에 적합합니다. 예를 들어: 엔지니어링 기계 및 선박 유압 장치와 같은 중장비 분야.

이음매 없는 강철 유압 실린더 튜브
이음매 없는 강철 유압 실린더 튜브

이음매 없는 호닝 튜브는 기술적 장점을 바탕으로 유압 시스템 설계 및 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

구조적 완전성: 이음매 없는 구조는 전체적인 냉간 인발 성형 공정을 채택하여 용접 튜브에 존재하는 열 영향 구역 및 용접 응력 집중 문제를 방지합니다.
정확한 크기: 호닝 공정을 통해 내경(ID) 공차는 ±0.01mm, 외경(OD) 공차는 ±0.05mm로 제어할 수 있습니다. 내부 누출률이 감소합니다.
표면 거칠기: 매끈한 호닝 튜브는 내벽의 마찰 계수를 줄이고 피스톤 로드 이동 부품의 수명을 늘립니다.

honed steel tube for hydraulic tube

연마된 강철 튜브

제조업체의 생산 요구를 충족합니다. 순이익을 늘리세요. 

정확한 ID 및 OD 측정은 실린더 튜브 제조에 중요합니다. OD는 튜브의 무결성을 결정하고 ID는 호닝 후 내부 치수를 결정합니다.

ID dimension affects the quality of the piston and cylinder fit. Controlling the ID tolerance within ±0.01mm reduces the piston rod movement resistance by 30-40%, and the internal leakage is <0.1mL/min.

OD 정확도는 실린더와 엔드 커버의 조립 품질에 영향을 미칩니다. OD 허용 오차를 ±0.05mm 이내로 제어하면 조립 응력 분포가 균일해집니다.

다양한 사양을 충족시키기 위해 다양한 튜브 직경을 제공합니다. 다양한 유압 실린더 설계와 호환되도록 만드십시오.

크롬 도금 피스톤 로드는 유압 실린더의 핵심 가동 부품입니다. 그 성능은 전체 시스템의 신뢰성에 영향을 미칩니다.

크롬 도금 공정: 경질 크롬 도금 공정을 통해 막대 표면에 두께 0.03-0.05mm의 크롬 층이 형성됩니다. 크롬 층의 경도는 HV800-1000에 도달합니다. 이로써 내식성이 향상되고 유압 오일의 화학적 침식에 저항합니다.

마찰 최적화: 정밀 연삭 및 초정밀 가공, 표면 거칠기 Ra=0.1-0.2μm 제어. 마모율 감소.

유도 담금질 + 크롬 도금의 복합 공정을 채택합니다. 코팅 표면 경도는 HRC65-75이고 피로 강도는 ≥500MPa입니다.

유압 실린더 제조 공정에서 호닝 기술은 정밀 가공을 달성하기 위한 핵심 기술입니다.

연마 호닝: CNC 호닝 장비는 다이아몬드 연삭 도구와 함께 사용되어 다단계 호닝 공정을 통해 내부 표면 거칠기를 제어합니다. 이를 통해 미세한 결함을 제거하고 120° 교차망 구조를 형성합니다.

내경 크기 제어: 고정밀 온라인 측정 시스템을 사용하여 내경 크기를 실시간으로 모니터링합니다.

품질 보증: 각 튜브는 100% 내시경 검사를 받고, 기계적 특성이 테스트되고, 치수 검사가 수행되고, 압력 테스트가 수행됩니다. 제품 적격률이 99.9% 이상에 도달하도록 보장합니다.

당사의 생산 시스템은 ASTM A519, DIN 2391 EN 10305와 같은 국제 표준을 따릅니다. 제품 신뢰성을 보장하세요:

재료 사양: 업계 요구 사항을 충족하도록 연마된 고급 st52, E355, SAE 1026 및 기타 강철을 사용합니다.

기계적 성능 보증: 제품 인장 강도: 850-1000MPa, 항복 강도: ≥700MPa, 신장률: ≥12%를 보장합니다.

품질 검증 시스템: 각 제품 배치는 국제 표준을 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 거치며 다양한 산업에서 사용될 수 있습니다.

엔지니어링 기계 및 선박 유압 장치와 같은 주요 분야에 적합한 제품을 보장하여 유압 시스템에 대한 안정적인 성능 보장을 제공합니다.

유압 실린더용 연마 파이프
유압 실린더용 연마 파이프

유압 실린더의 제조 공정에서 호닝 기술은 정밀 가공을 달성하기 위한 핵심 기술입니다.

유압 산업: 유압 실린더 및 시스템 제조에 필수적입니다.
자동차 산업: 충격 흡수 장치, 조향 시스템, 자동 변속기 부품에 사용됩니다.
산업 제조: 프레스, 사출 성형기, CNC 공작 기계.
공압 시스템: 동작 제어를 위해 공기압이 사용되는 곳에 적용 가능.

정밀 연마된 튜브는 여러 산업에 걸쳐 사용되며, 이를 통해 현대 엔지니어링에서 중요한 재료로서 중요성이 부각됩니다.

Q1: 호닝 튜브에는 어떤 크기가 제공됩니까?

A1: 당사는 다양한 OD 및 ID 측정, 벽 두께를 포함한 다양한 크기를 제공하며 미터법 및 영국식 치수를 수용합니다. ID: 30.0~700.0mm, OD: 40.0~1000.0mm

Q2: 맞춤 길이로 제작이 가능한가요?

A2: 네, 고객님의 특정 요구사항에 맞춰 맞춤형 튜브 길이를 제공해드립니다.

Q3: 샘플을 제공하시나요?

A3: 물론입니다! 대량 주문하기 전에 품질을 확인하기 위해 샘플을 제공합니다.

문의: 견적을 요청하거나 요구 사항에 대해 논의하려면 문의하세요.
무료 샘플: 샘플을 요청하여 품질을 직접 평가해 보세요.
대량 주문: 대량 주문 시 할인 혜택을 누리세요.

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유압 실린더 연마 튜빙 공장

연마된 강철 튜브

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정밀 연마 튜브의 품질은 유압 실린더의 최적 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 경험이 풍부한 제조업체이자 공급업체로서, 우리는 최고의 정밀도와 내구성 표준을 충족하는 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 포괄적인 제품 범위, 경쟁력 있는 가격, 탁월한 고객 서비스로 인해 우리는 모든 연마 튜브 요구 사항에 이상적인 파트너가 되었습니다.

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