なぜシームレス鋼管は溶接鋼管より強度が高いのか？鋼管は産業用途で重要な役割を果たすため、シームレス鋼管か溶接鋼管かを選択する必要があります。当社は長年にわたり鉄鋼業界に深く関わり、溶接鋼管ではなくシームレス鋼管を使用することの利点を目の当たりにしてきました。このガイドでは、シームレス鋼管のホットスポットを理解し、その特徴と溶接鋼管に対する優位性を強調します。
シームレス鋼管・溶接鋼管とは？
シームレス管の製造
シームレス鋼管は、溶接継手のない鋼管である。シームレス鋼管は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼からなる熱間鋼片を打ち抜き、引き抜き、圧延して中空管にしたものです。溶接部がないため、シームレス管は強度が高く、機械的特性も優れている。加工工程
- 固体鋼片を高温に加熱する。
- その後、中央が空洞になるようにミシン目を入れる。
- ストレッチとローリングで好みのサイズに仕上げる。
- パイプには熱処理と精密機械加工が施され、工業規格に適合している。
溶接管の製造
溶接鋼管は、鋼板を円筒状に圧延し、その端部同士を溶接によって接続することで製造される。溶接鋼管は非常に頑丈ですが、高圧用途では溶接部が破損の原因となる可能性があります。製造工程
- スチールストリップをチューブ状にする。
- エッジの接続には、抵抗溶接（ERW）またはサブマージアーク 溶接（SAW）を使用する。
- 熱処理と表面処理。
なぜシームレス管は強度と耐久性に優れているのか？
構造の完全性：シームレス鋼管は継ぎ目がなく連続している。シームレス鋼管は、溶接鋼管に比べ、内部の組成や構造が均一で、強度が高く、欠陥が発生しにくい。溶接がないということは
✅ 溶接不良箇所のリスクがない。
✅ 応力や変形に対する耐性が高い。
✅ 高圧用途でより大きな耐荷重。
シームレス鋼管は、その製造工程により優れた機械的特性を有している。冷間引抜加工では、パイプラインに加工を施して材料組織を微細化し、機械的特性を向上させます。シームレス鋼管は、強度と靭性をさらに向上させるため、熱処理が施されることもあります。
溶接の欠如は寛容性にどう影響するか？
溶接部がないことは、シームレス鋼管の公差に影響する。溶接部がないため、シームレス鋼管は寸法精度と肉厚の面でより厳しい公差を達成することができます。高い寸法精度が要求される用途にも適合できるよう、厳格な公差を守ってください。
例えば、油圧シス テムでは、サイズと機械的性能に対する要求が極めて高 い。精密冷間引抜シームレス管は、溶接管よりも信頼性の高い性能を発揮します。
シームレス鋼管の一般規格とASTM規格とは？
シームレス鋼管は厳しい業界標準に準拠しています。シームレス鋼管には EN 10305 スタンダードだ、 DIN 2391 規格であるASTM規格がある。これらの規格は、材料組成、製造工程、性能特性に関するガイダンスを提供しています。鋼管が様々な用途の特定の要件を満たすようにします。例えば
ASTM A106 (高温サービス)
ASTM A519 (炭素鋼冷間引抜シームレス管)
EN 10305 (シームレス精密鋼管). Click Learn EN 10305 Standard>
ASTM A269 (ステンレス鋼シームレス管)
これらの規格は鋼管の化学成分、機械的特性、試験要件を規定しています。例えば、ASTM A519では、シームレス鋼管に使用できる炭素鋼鋼種と、鋼管が要求規格に適合していることを確認するための試験方法が規定されています。これらの規格を遵守することで、鋼管の品質と信頼性を確保することができます。
冷間引抜シームレス管とは？
冷間引抜シームレス鋼管(CDS)は、寸法精度、表面平滑性、機械的特性を向上させるために冷間引抜加工を施したシームレス鋼管の一種である。製造工程は通常、熱間圧延から始まる。その後、管の直径と肉厚を減らすため、金型を通して管を引き抜く一連の引き抜き作業が行われる。
CDSチューブは通常、極めて高い公差と表面平滑性が要求される用途に使用されます。CDSは、金属の強度を少なくとも6～20倍高めることができます。引抜技術を使用することで、自動車産業や油圧産業に理想的なソリューションを提供することができます。
シームレス鋼管の用途は？
シームレス管は、その優れた特性により、幅広い産業分野で使用されています。シームレスチューブの一般的な用途には、以下のようなものがあります：
- 油圧システム： 高圧に耐える能力は継ぎ目が無い管を水圧シリンダ、油圧ラインに理想的にさせる。
- 自動車部品 ドライブシャフト、アクスル、その他の重要な部品に使用される。
- 石油・ガス産業 パイプライン、ダウンホールツールなどに採用。
- 航空宇宙 航空機の構造部品や油圧システムに使用。
- 発電： ボイラー、熱交換器、その他の発電設備に見られる。
- 建設： 高い強度が要求される構造用途に使用される。
プロジェクトに適したチューブを選ぶには？
プロジェクトを評価する必要がある。
応募資格 チューブが受ける使用圧力、温度、応力を考慮してください。
素材の特性： 要求される強度と耐久性、耐食性、機械加工性の特性を評価する。
仕様と規格： チューブが関連するASTM規格およびその他の仕様に適合していることを確認する。
サイズ範囲と寸法： 必要な直径、肉厚、長さを決定する。
コストと入手可能性： コスト面を考慮しつつ、高品質な素材と確実な納入の必要性とのバランスをとる。
お客様の具体的なご要望に基づき、専門的なアドバイスとご提案を提供できる、資格のあるスチール・サプライヤーにご相談されることをお勧めします。また、価格を理解するために見積もりを依頼することもご検討ください。
シームレス管と溶接管に関する一般的な誤解
神話と事実
🔸 神話だ： 溶接管はシームレス管と同等の強度を持つ。 事実だ： 溶接管は溶接の継ぎ目があるため構造が弱く、高圧条件下での信頼性が低い。
🔸 神話だ： シームレス・チューブは常に高価である。✅ 事実だ： シームレス・チューブは初期費用は高いが、耐久性が高いため長期的な費用は抑えられる。
業界用語の明確化
などの用語を理解する。 ERW（電気抵抗溶接） そして HFS（熱間仕上げシームレス） 産業界が鋼管を選択する際、十分な情報に基づいた決定を下すことができます。
結論要点のまとめ
- シームレス管は、溶接のない構造であるため、溶接された代替品と比較して優れた強度と耐久性を提供する。
- 溶接がないため、寸法精度と肉厚の点でより優れた公差が得られる。
- 冷間引抜シームレス管は、加工性が向上し、滑らかな仕上げが可能である。
- シームレス・チューブは、高圧、高強度、高精度を必要とする幅広い用途で使用されている。
- お客様のニーズに最適な鋼管を選択するために、アプリケーションの要件を慎重に評価します。
- 油圧システムや自動車など、シームレスな用途を考えれば、最高の選択といえる。
- 必ず信頼できる業者に見積もりを依頼すること。
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