研磨されたチューブ 油圧シリンダーと伸縮シリンダーのコア部品の材料です。ホーニングチューブの品質はシリンダーの動作に直接影響します。Golbal HydraulicSteelTubeは、高精度のシームレスホーニングチューブの研究開発に重点を置いています。産業分野に信頼性の高い油圧ソリューションを提供します。
当社のホーニングチューブは高品質の炭素鋼または合金鋼で作られています。精密加工後、内壁表面粗さはRa0.2〜0.4μmの範囲内に制御され、真直度誤差は0.1mm / mを超えません。この精度により、ピストンバーの走行抵抗が低減され、油圧シリンダーの作業効率が向上します。
Honed Tubesとは何ですか?
ホーニング チューブは精密機械加工された鋼管です。主に油圧シリンダーや伸縮シリンダー バレルの製造に使用されます。チューブの内壁の粗さは、独自のホーニング プロセスによってミクロン レベルに制御されます。これにより、ホーニング チューブの内径 (ID) サイズの精度が保証されます。
ホーニング加工により、均一なオイル貯蔵構造が形成され、ピストンの動きがスムーズになります。ピストンロッドとシリンダーの内壁部品間の摩擦が軽減されます。油圧シリンダーの機械効率が14～21%向上します。
油圧シリンダーにとって研磨チューブが重要な理由は何ですか?
ホーニング工程により、油圧ホーニングチューブの内部粗さを Ra=0.2-0.4μm に制御できます。チューブの内径の許容基準は、ISO H7、ISO H8、ISO H9 に準拠できます。高精度により、ピストンロッドとシリンダー間の安定した動作が保証されます。これにより、油圧シリンダーの作業効率が向上します。また、シリンダーの耐疲労性が向上し、漏れのリスクが軽減されます。
プレホーニング鋼管の製造工程
ホーニングチューブは革新的な生産プロセスシステムと厳格な基準で生産されます。厳格な品質基準を満たしていることを確認してください。溶接チューブとは異なり、シームレス鋼管はシームレス構造のため、機械的特性と信頼性に優れています。
3 つの重要なリンク:
冷間引抜プロセス: 複数回の直径縮小と伸長のパスにより、外径サイズ（許容差±0.05mm）と壁厚均一性（偏差≤5％）がマンドレルのサポート下で正確に制御されます。
ホーニング工程: 高精度CNCホーニング装置とダイヤモンド研削工具を組み合わせて、内面粗さをRa0.2～0.4μmの範囲で制御します。
精密測定: チューブの内径サイズを 100% 完全に検査し、特定の要件を満たしていることを確認します。
ホーニング加工されたバニッシュチューブのシームレス構造により、優れた耐圧性能を発揮します。35MPa以上の高圧油圧システムに適しています。例：エンジニアリング機械、船舶油圧などの重負荷分野。
油圧用途にシームレスホーニングチューブを選択する理由
シームレスホーニングチューブの技術的利点に基づいて、油圧システムの設計と製造の分野で広く使用されています。
構造の完全性: シームレス構造は、溶接チューブに存在する熱影響部と溶接応力集中の問題を回避するために、全体的な冷間引抜成形プロセスを採用しています。
正確なサイズ：ホーニング工程により、内径（ID）公差は±0.01mm、外径（OD）公差は±0.05mmに制御でき、内部漏れ率が低減されます。
表面粗さ: 研磨されたホーニングチューブは内壁の摩擦係数を低減し、ピストンロッド可動部品の耐用年数を延ばします。
シリンダーチューブのIDとODの測定を理解する
正確な ID と OD の測定は、シリンダー チューブの製造に不可欠です。OD はチューブの完全性を決定し、ID はホーニング後の内部寸法を決定します。
内径寸法はピストンとシリンダーの適合品質に影響します。内径公差を±0.01mm以内に制御することで、ピストンロッドの移動抵抗が30～40%減少し、内部リークが<0.1mL/minとなります。
OD精度はシリンダーとエンドカバーの組み立て品質に影響します。OD公差を±0.05mm以内に制御することで、組み立て時の応力分布が均一になります。
さまざまな仕様に対応するために、さまざまなチューブ径をご用意しています。さまざまな油圧シリンダー設計に対応します。
油圧シリンダーにおけるクロムメッキロッドの役割
クロムメッキピストンロッドは油圧シリンダーの重要な可動部品です。その性能はシステム全体の信頼性に影響します。
クロムメッキ工程：硬質クロムメッキ工程により、バーの表面に厚さ0.03～0.05mmのクロム層が形成されます。クロム層の硬度はHV800～1000に達します。これにより耐食性が向上し、油圧オイルの化学的侵食に耐えます。
摩擦の最適化：精密研削と超仕上げ工程により、表面粗さを Ra=0.1-0.2μm に制御します。摩耗率を低減します。
高周波焼入れ＋クロムメッキの複合プロセスを採用し、コーティングの表面硬度はHRC65-75、疲労強度は≥500MPaです。
ホーニングが精度を保証する仕組み
油圧シリンダーの製造工程において、ホーニング技術は精密加工を実現するための中核技術です。
研磨ホーニング：CNC ホーニング装置とダイヤモンド研削工具を使用し、多段階のホーニング工程で内面の粗さを制御します。これにより、微細な欠陥が排除され、120° のクロスネット構造が形成されます。
内径サイズ管理：高精度オンライン測定システムを使用して、内径サイズをリアルタイムで監視します。
品質保証: 各チューブは 100% 内視鏡検査、機械的特性テスト、寸法検査、圧力テストを受けています。製品合格率が 99.9% 以上であることを確認します。
規格と鋼管との関連性
当社の生産システムは、ASTM A519、DIN 2391 EN 10305 などの国際規格に準拠しています。製品の信頼性を確保します。
材料仕様: 当社では、業界の要件を満たすように磨き上げられた高品質の st52、E355、SAE 1026 などの鋼材を使用しています。
機械的性能保証：製品の引張強度：850～1000MPa、降伏強度：≥700MPa、伸び：≥12%を確保します。
品質検証システム: 製品の各バッチは国際基準に準拠していることを確認するために厳密にテストされており、さまざまな業界で使用できます。
製品がエンジニアリング機械や船舶油圧などの主要分野に適していることを確認し、油圧システムの信頼性の高いパフォーマンス保証を提供します。
ホーニングチューブの産業用途
油圧シリンダーの製造工程において、ホーニング技術は精密加工を実現するための中核技術です。
油圧産業: 油圧シリンダーおよびシステムの製造に不可欠です。
自動車分野: ショックアブソーバー、ステアリングシステム、オートマチックトランスミッション部品などに使用されます。
工業製造：プレス機、射出成形機、CNC 工作機械。
空気圧システム: 動作制御に空気圧が使用される場合に適用されます。
当社の精密研磨チューブはさまざまな業界で使用されており、現代のエンジニアリングにおける重要な材料としての重要性が強調されています。
適切な研磨チューブメーカーとサプライヤーの選択
評判の良い研磨チューブメーカーを選択すると、製品の品質に影響を与える可能性があります。
強度保証: 精密鋼管製造における 20 年の経験、10 件のコアプロセス特許、5 つの完全自動 CNC 生産ライン。
品質保証: ISO9001 品質管理システム認証、100% 寸法検査。
カスタマー サポート: プロフェッショナルな技術チーム、24 時間の迅速な対応、ライフサイクル全体にわたる技術サポート。
競争力のある価格設定: 大規模生産により製造コストが削減され、原材料の集中調達の利点が得られます。
お問い合わせ>当社と提携することで、優れた製品と専用サービスにアクセスできるようになります。
油圧シリンダーチューブに関するよくある質問
Q1: ホーニングチューブにはどのようなサイズがありますか?
A1: さまざまな外径と内径寸法、壁厚、メートル法とヤードポンド法の寸法を含むさまざまなサイズを取り揃えています。ID: 30.0~700.0 mm、外径: 40.0~1000.0 mm
Q2: カスタム長さは可能ですか?
A2: はい、お客様の特定の要件を満たすカスタマイズされたチューブの長さを提供します。
Q3: サンプルはありますか?
A3: もちろんです! 大量注文の前に品質を確認するためのサンプルをご提供します。
注文方法は？
弊社の最高級製品で油圧システムを強化する準備はできましたか？ 研磨されたチューブ>?
お問い合わせ: 見積もりを依頼したり、ご要望についてご相談いただく場合は、お問い合わせください。
無料サンプル: サンプルをリクエストして、品質を直接評価します。
大量注文: 大量注文による割引をご利用ください。
ここをクリックしてお問い合わせフォームにご記入いただき、今すぐ始めましょう!
結論
精密ホーニングチューブの品質は、油圧シリンダーの最適なパフォーマンスに直接影響します。経験豊富なメーカー兼サプライヤーとして、当社は最高水準の精度と耐久性を満たす製品を提供することに尽力しています。当社の包括的な製品ラインナップ、競争力のある価格設定、優れたカスタマー サービスにより、当社はお客様のあらゆるホーニングチューブのニーズに対応する理想的なパートナーとなっています。
関連商品: シームレス精密油圧鋼管>, ハードクロームロッド>, チューブアセンブリ>.
